) 出产设备的脱硫除尘、物料场的全关闭、厂区尾气的管理、渣场的搬家关闭、厂区的美化工程……2016年以来，山西东方恒略精细铸造公司坚持把社会效益放在首位，把节能减排、绿色低碳作为立企之本和开展柱石，累计出资1.2亿余元对企业的环保设备进行了全面更新晋级，真实走上了绿色、环保、节能的可继续开展路途。

  山西东方恒略精细铸造有限公司是一个集钢铁锻炼、配备制作、机械加工等为一体的现代化、归纳性企业。现有382立方米铸造高炉一座，500立方米炼铁高炉一座，40吨炼钢转炉两座，80万吨热轧钢带出产线万吨热轧带钢、25万吨精细铸件，形成了钢铁锻炼和配备制作、机械加工等工业板块，构建了多元协同的工业格式。该公司出产的400余种铸造产品，不只配套供给了我国重汽、一汽、二汽、一拖、常柴、迅达电梯、华达电机等国内大集团，其产品更被用于多个国家级、省级重点工程，还远销美国、日本等40余个国家和地区。该企业总出资8.8亿元打造的年产50万吨精细铸件项目，已被列入省级重点转型项目和临汾市十三五重点项目。

  该公司成立了环保晋级改造项目领导小组，拟定了实施方案和具体措施，并建立了节能减排目标计算分析准则和计算台账，并继续添加环保设备投入，一系列国内先进的设备设备和先进工艺在出产全进程中广泛应用。

  一是对一条90平方米烧结机烟气脱硫做改造，选用石灰石膏湿法烟气脱硫新工艺，增设脱硫塔及其相关设备一套，一起，对两条烧结机机头电除尘设备进行改造，将原有的3电场更新晋级为4电场;二是对体系工艺相对来说仍是比较落后的两座40t/h转炉进行一次烟尘技能改造，对该混铁炉烟尘进行管理，增设除尘体系、除尘点、集尘罩;三是对一切的铸造出产线从熔炼体系到砂处理体系、浇注体系及抛丸、打磨、精整等体系除尘设备全面晋级改造;四是对公司一切物料堆场实施全关闭，包含烧二北大料场关闭、3#高炉北球团料场关闭、1#高炉焦炭料场关闭、1#高炉北烧结料场关闭、3#高炉焦炭料场关闭、烧一混料场关闭、煤场关闭等;五是对渣场实施搬家关闭工程，这中心还包含渣跨搬家关闭、球磨机车间关闭、设备罩棚关闭，一起改水选工艺为干选工艺;六是隶属工程，包含白灰料棚关闭修理、3#高炉炉前铁口小沟关闭、转运塔关闭、渣场路面硬化、1#高炉至渣料场路途及排水渠整修、副产品路面整修及东门洗车池台建筑、厂区美化工程等。

  经过技能创新、环保提标，东方恒略的资源利用率大幅度进步。据测算：企业上一年全年耗电量26895万kw/h，归纳耗电363hwh/t，比估计目标 380h/t下降4%;全年耗水量156万吨，比估计目标170万吨下降9%。仅是石灰石湿法脱硫技能一项，就使二氧化碳由200毫克降至60毫克，年可削减排放768吨，氮氧化硫年可削减排放420吨。此外，在烧结进程选用的4电场除尘，使粉尘排放由原145毫克降至20毫克以下，每年可减排159吨，均达到了同行业领先水平。