1.7万平方米的静电除尘设施，除尘效率达到99%以上；3万余平方米的物料场地、2.8万平方米的投料走廊实现了全封闭；全面升级环式烧结机工艺，烧结矿成结率提高到80%以上……

  这是位于翼城县南梁镇涧峡村的山西晋源实业公司。作为一家球墨铸铁生产企业，晋源公司一举颠覆了社会公众对这类企业的传统印象，全面实现了高标准清洁生产和固废、污水“零排放”。

  宿雨朝来歇，空山秋气清。初秋时节，记者走进晋源公司，第一感观就是生态环境和清洁生产的高度融合。这里，水泥地面整洁干净，青草绿地郁郁葱葱，绿色植物错落有致，一辆洒水车欢快地喷洒着水雾，空气中弥漫着绿植的清新味道。

  晋源公司年产球墨铸铁50万吨，铸件12.5万吨，是我省最大的球墨铸铁生产企业，放眼全国上百家球墨铸铁企业，它也能跻身前三。

  “‘以人为本、晋源恒远’是我们的企业精神。怎么样才能做到‘恒远’？就必须有正确的发展理念和发展思路。”该企业负责人和记者说：“我们把绿色发展放在首位。秉承‘绿色、环保、清洁、低碳’的发展理念，在追求一流产品质量的同时，不断加大环保投入力度，全力打造绿色洁净的现代企业。”

  近年来，晋源公司在环保方面的投资累计完成1.8亿余元，深度治理物料场地、环保设施、生产厂区，有实际效果的减少了原料损耗和粉尘污染。

  2018年是晋源公司环保设施升级的关键一年。“国家、省、市有关环保政策有哪些，生产环节中还缺少哪些环保设施，业内别的企业的先进经验和做法……”县工信、生态环境等部门的工作人员一趟趟上门，送政策、送指导，找差距、找不足。在有关部门的全力支持下，晋源公司实施了一系列环保升级改造工作，总投资达到5500余万元。

  他们对原环式烧结机工艺进行了全面升级改造，采用了“带式”先进的技术，进一步提升烧结矿成结率，使烧结矿成结率由原来的不足50%提高到80%以上，同时最大限度减少了“跑、冒、滴、漏”现象。配套实施了静电除尘设施，集尘面积达1.7万余平方米，生产厂区的除尘效率超过99%。升级改造了烧结烟气脱硫系统，增设变压器、配电室、给排水、在线监测以及除尘灰收集等设施，让环保设施覆盖了生产环节中的每一个细节。3万余平方米的精粉、焦炭、原煤等物料场地全面实现了全封闭，2.8万平方米的投料走廊及生产设施也完成了封闭工程，晋源公司顺利实现了“无固物废料外排、无污水外流、气体超低排放”的环保目标。

  “循环流化床半干法脱硫+中温SCR脱硝”是晋源公司全力打造的一项环保工程，也是今年的重要工程。该项目投资额超过7200万元，目前正在紧锣密鼓地推进，有望于下个月发挥效应，达到超低排放。

  在厂区环境方面，近年来，晋源公司完成硬化路面1.5万平方米，完成墙面美化装饰3300平方米；植树1100余株、植草超过5000平方米；购置了洒水车、扫地车、场地喷水雾化和水雾炮等，成立了专职的环卫队伍，让企业环境时时刻刻保持整洁卫生。

  “今年5月份，翼城县委书记杨春权在我们公司调研时指出，要以最坚决的态度、最严格的标准、最严厉的措施，杜绝固、液、气不达标排放现象。”该企业负责人坚定地说：“这不仅是杨书记对我们的要求，也是我们企业未来的发展一定要解决好的问题。”

  该企业负责人说：“生态环境保护只有起点，没有终点。对待环保问题，晋源公司之前没有心存侥幸，在环保设施投入上我们绝不会‘小家子气’，一定加大环保投入、紧跟政策要求、不断实现升级，用实打实的行动去保护好绿水青山。”