不同的除尘设施可以处理不同的物质，主要是用于处理固体、气体、液体三 种，也就是灰尘、有害气体、油雾。下面介绍一下这三种需要的除尘设备种类都 有哪些，仅提供参考。

  1、灰尘：主要处理扬尘的除尘设备有布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘 器、脉冲除尘器等，这是根据不同的过滤方式、不同功能所产生的不同称呼，布 袋过滤面积大，过滤精度比较低，滤筒过滤面积比较小，过滤精度高，旋风除尘 器可以分离不同粗细的固体物质，脉冲除尘器采用压缩气体清尘，调节时间间隔 自动清尘。金属小物件打磨毛刺、石材切割灰尘就需要用打磨工作台进行除尘。

  2、气体：处理焊接烟气可以使用单工位滤筒除尘器、集中式滤筒除尘器或 者采用尘源处理的高负压除尘器。滤筒式除尘器是在焊烟发生后漂浮起来在扩散 前进行除尘处理，这个优点在于不影响焊工的操作，劣势在于焊烟还是有扩散， 对焊工的危害还是存在。高负压除尘器是在焊接源头对焊烟进行处理，优势是焊 烟扩散控制在小范围，对焊工伤害小。

  (2)洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等。

  惯性除尘设备是使含尘气体与挡板撞击或者急剧改变气流方向，利用惯性力分离并捕集粉尘的除尘设备。惯性除尘设备亦称惰性除尘设备。

  惯性除尘设备分为碰撞式和回转式两种：前者是沿气流方向装设一道或多道挡板，含尘气体碰撞到挡板上使尘粒从气体中分离出来。显然，气体在撞到挡板之前速度越高，碰撞后越低，则携带的粉尘越少，除尘效率越高。后者是使含尘气体多次改变方向，在转向过程中把粉尘分离出来。气体转向的曲率半径越小。转向速度越多，则除尘效率越高。

  惯性除尘设备的性能因结构不同而异。当气体在设备内的流速为10m/article/S以下时，压力损失在 200一1000Pa之间，除尘效率为50%一70%。在实际应用中，惯性除尘设备一般放在多级除尘系统的第一级，用来分离颗粒较粗的粉尘。它特别适用于捕集粒径大于10μm的干燥粉尘．而不适宜于清除粘结性粉尘和纤维性粉尘。惯性除尘设备还可以用来分离雾滴，此时要求气体在设备内的流速

  机械力除尘设备 惯性除尘设备是使含尘气体与挡板撞击或者急剧改变气流 方向，利用惯性力分离并捕集粉尘的除尘设备。惯性除尘设备 亦称惰性除尘设备。 惯性除尘设备分为碰撞式和回转式两

  种：前者是沿气流方向装设一道或多道挡板，含尘气体碰撞到 挡板上使尘粒从气体中分离出来。显然，气体在撞到挡板之前 速度越高，碰撞后越低，则携带的粉尘越少，除尘效率越高。 后者是使含尘气体多次改变方向，在转向过程中把粉尘分离出 来。气体转向的曲率半径越小。转向速度越高，则除尘效率越 高。 脱硫工程 惯性除尘设备的性能因结构不同而异。当

  气体在设备内的流速为10m/S 以下时，压力损失在200一 1000Pa 之间，除尘效率为50%一70%。在实际应用中，惯性 除尘设备一般放在多级除尘系统的第一级，用来分离颗粒较粗 的粉尘。它特别适用于捕集粒径大于10μ m 的干燥粉尘．而不 适宜于清除粘结性粉尘和纤维性粉尘。本文由江西金阳钢艺有 限公司（新钢搪瓷钢配送中心）提供。惯性除尘设备还可以用 来分离雾滴，此时要求气体在设备内的流速以1—2m/s 为宜。 洗涤式除尘设备 喷淋式除尘设备是在除尘设备内水通过喷嘴喷成雾状，当 含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和

  LPMC 气箱脉冲袋除尘器 概述 气箱脉动冲装式除尘器（Plenum-Pulse）是具有世界先进技术水平的高效袋式除尘器。 此类型除尘器集分室反吹和喷吹脉动等诸类除尘器的优点， 克服了分室反吹时动能强度不够、 喷吹脉冲过滤清灰同时进行的缺点，使袋式除尘器增加了使用的实用性，提高了收尘效率， 延长了 滤袋使用寿命，更扩大应用范围。在整条水泥生产线上，不仅可以用作破碎机，烘干 机，煤磨，水泥磨，包装机的收尘设备，而且可直接用在立磨出口高浓度（500g/N 立方）气 体、高浓度（1000g/N 立方）气体的除尘，滤袋采用针刺毡滤料或覆膜滤料， 使用寿命平均 可达到二年以上。目前，此类型设备广泛适用与建材、冶金、机械、炭黑、化工和耐火材料 等行业。离线清灰方式，避免了喷吹的二次扬尘问题，同时保证了清灰效果。 LLMC 长袋低圧脉冲袋式除尘器 概述 长袋低圧脉冲袋式除尘器是一种新型、高效的大型除尘设备，具有除尘效率高、运行稳 定可靠、维修方便、重量轻、占地面积小等特点。该除尘器具有一机二级式除尘原理（一级 惯性，二级布袋） ，可避免较大颗粒对滤袋直接冲撞，气流经导流，均匀的进入混合气室进行 过滤，从而提高滤袋的使用寿命；针对该扬尘点除尘器采用离线清灰，避免粉尘二次吸附； 除尘器顶部设有检修门，小仓结构可不停机进行设备检修、换袋，降低了劳动强度；瞬间脉 冲清灰，时间短、清灰彻底、

  除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、 电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器：包括又喷淋塔、 冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。目前常 见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。

  1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠 本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉 降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率 低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。重力降尘室的工作原理 如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度 V 进入沉降室， 尘粒以沉降速度 V 沉下降，运行 t 时间后，使尘粒沉降于室底。净化 后的气体，从另一侧出口排出

  2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用 粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般 都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改 变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出 来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。

  除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、 电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器：包括又喷淋塔、 冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。目前常 见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。

  1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠 本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉 降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率 低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。重力降尘室的工作原理 如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度 V 进入沉降室， 尘粒以沉降速度 V 沉下降，运行 t 时间后，使尘粒沉降于室底。净化 后的气体，从另一侧出口排出

  2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用 粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般 都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改 变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出 来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。

  本次课主要从每类除尘器的工作原理，优缺点出 发，比较一下除尘器之间的异同。

  回顾本章主要内容： 1.除尘器分为哪几类？ 2.每类除尘器的工作原理各是什么？ 3.每类除尘器优缺点？

  除尘器的分类 1．机械式除尘 采用重力、离心力等机械力将气体中尘粒沉降，如重

  力除尘，惯性除尘、离心除尘等。 常用设备：重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器。 2．过滤除尘 使含尘气体通过具有很多毛细孔的过滤介质将污染物

  颗粒截留下来的除尘方法，如填充层过滤，布袋过滤 等。 常用设备：颗粒层过滤器和袋式过滤器。

  使其得到净化的过程。 常用设备：干式静电除尘器和湿式静电除尘器。 4．湿法除尘 用水或其他液体湿润尘粒，捕集粉尘和雾滴的

  除尘方法，如气体洗涤、泡沫除尘等。 常用设备：喷雾塔、填料塔、泡沫除尘器、文

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  1、布袋除尘器 这种除尘器设备主要是通过除尘布袋收集粉尘， 根据其设计原理可分为： 机械振动型袋式除 尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种。 主要用于分离工业生产中的颗粒粉尘和微细粉尘粉尘。 涉及领域有：水泥、热电厂、建材、沥青拌合机、粮食、铸造、冶金、矿山、化工、烟草、 机械加工、锅炉除尘。

  2、滤筒除尘器 滤筒除尘器是一种高效的除尘器设备， 专门解决一些粉尘收集难、 过滤效果差、 过滤风速高、 清灰不易等弊端， 使得除尘器设备在运行成本和除尘效果得到双重提升。 传统的滤筒除尘器 有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。 滤筒除尘器目前在我国的烟草、医药、机械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、轻 工、电子、制药等行业中应用率很高。

  伴随中国现代工业化建设逐步扩大与发展，国内对煤炭、电能、水泥、钢铁、 建材等能源的需求也同步增加，在生产和运输过程中会产生大量的粉尘。这些产 业给环境带来了负面的影响，不少企业还是粗放型生产，生产工艺和技术相对落 后，资源、能源消耗大，污染严重，所产生的粉尘、烟尘数量巨大。环境不断恶 化是我国持续发展的巨大挑战，拯救环境已经成为中国经济发展不可忽视的问 题。但由于现有除尘、抑尘技术的局限性运营成本高以及抑尘效果不理想仍然是 粉尘治理的瓶颈，在粉尘污染严重的作业现场劳动工人的健康受到严重危害。

  现有的除尘设备主要有以下几种： 1、布袋除尘器 布袋除尘器主要是将灰和空气的混合物抽到布袋除尘器内，通过布袋的过滤 作用，将灰和空气分离，空气由布袋内部经负压风机出口排入大气，灰由于重力 的作用，经锁气阀落入灰库。存在以下缺点：（1）布袋吸水性大，容易结垢， 不抗静电，不阻燃，长期工作通气性差，影响除尘效果；（2）除尘器在清灰过 程中产生二次污染；（3）除尘器清灰不合理和不科学时会造成能源损耗；（4） 设备容易老化，维护成本高，维修工作量大，使用寿命短，并且占地面积较大； （5）当污染源分散时粉尘难以收集，并且当一些特性粉尘（如：煤粉尘）达到 一定浓度时，就会在高温、明火、电火花、摩擦、撞击的情况发生爆炸；（6

  石料厂的除尘设备有哪些？ 大多数石料厂规模小、资金投入少、职业病防护设施不到位。经济发展伴随大型现代化设施 的投入，机械化程度的提升，部分石料厂放松了生产过程中职业病危害的防护及其管理，职 业病防治工作出现了较大漏洞。 工作场所粉尘危害分布：粉尘是石料厂的主要职业病危害因素之一，石料厂对石料的破碎、 筛分等工艺均采用大型设备，破碎及筛分量大，粉尘危害主要分布于：采石场的破碎锤，石 料加工区的颚式破碎机、 二次破碎机、 振动筛， 成品区的成品装车等， 维修系统等工作场所。 目前石料厂常用的除尘设备有两种技术类型， 分别是收尘技术和抑尘技术， 前者是要将破碎 筛分设备上下料口处全部密封， 再使用大功率的风机进行抽取， 最后将抽取的粉尘收集到一 个密闭的大罐内进行处理。 指在粉尘产生后或是散发过程中以收集的方式进行控制， 在这种 情况下必须要对破碎设备下料处做到完全密封，再使用大功率的风机进行抽取。 后者属于源头抑尘技术， 从源头控制扬尘产生。 例如徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的 BSD 泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种 抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。 BSD 泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。 其采用模块化设计技术， 能够对

  下面给大家简单介绍一下现主流除尘设备的小知识，方便您选择时比较 除尘设备按照工作原理分为 5 类 一、机械式除尘设备 机械式除尘设备包括重力除尘设备、 离心除尘设备和惯性除尘设备， 下面以重力除尘设备为 例简介 重力除尘设备又分为碰撞式和回转式， 前者沿是气流方向设一道或多道挡板， 含尘气体碰撞 到挡板上使尘粒从气体中分离出来。显然，气体在撞到挡板之前速度越高，碰撞后越低，则 携带的粉尘越少，除尘效率越高。后者是使含尘气体多次改变方向，在转向过程中把粉尘分 离出来。气体转向的曲率半径越小。转向速度越高，则除尘效率越高。 在实际应用中，惯性除尘设备一般放在多级除尘系统的第一级，用来分离颗粒较粗的粉尘。 它特别适用于捕集粒径大于 10μm 的干燥粉尘．而不适宜于清除粘结性粉尘和纤维性粉尘。 二、洗涤式除尘设备 洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘设备、水 膜式除尘设备等，下面以水浴式为例简介： 水浴式除尘设备工作原理是在除尘设备内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间 时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。 水浴式除尘设备优点： 内设很小的缝隙和孔口， 能处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵 塞，而且过滤水可以循环使用，直至洗涤液中物质浓度达到相当高的浓度为止，简

  【摘要】：介绍了冶金行业使用的除尘技术及除尘设施，重点论述了几种除 尘器的工作原理和使用特点，为同行业选择除尘方式提供了建议。

  随着人们生活水平的日益提高，对企业的环境治理越来越关注。一般冶金 企业的环保投资，要占固定资产投资的 12％～16％（发达国家达到 20％以上）， 目前绝大多数冶金企业还未达到这个水平。

  冶金企业的主要排放尘源是：破碎机、洪干机、磨机＼高炉、转炉等。另 外，输送设备、库顶、库底，进、出科口等是产生扬尘的尘源。其中，治理难度 最大的当数冶金废气，在其烟气”湿、蚀、变”的特殊工况。绝大多数冶金企业， 由于资金紧张及观念上的原因等，投资少，给废气的治理带来难度。

  除各种湿法除尘、电除尘及布袋除尘外。目前高效布袋收尘技术仍是应用 的主流。