钢铁冶金进程中，会发生很多的粉尘，据有关计算，各类粉尘的发生量总和一般为钢产值的8%-12%。其间，烧结粉尘产值8-15kg/t烧结矿，高炉粉尘20-30kg/t铁，转炉粉尘8-20kg/t钢，电炉粉尘10-20kg/t。钢铁行业粉尘量大，且一般具有较好的运用价值，河南建杰修改小段为我们介绍现在常见的除尘灰用处。

  除尘灰依照除尘设置的需要和性质，大致可分红两类:烟气除尘灰和环境除尘灰。烟气除尘是出产的根本工艺进程所有必要发生的，例如烧结机头高温烟气、高炉和转炉煤气体系的除尘，这类除尘灰是烟气除尘灰。环境除尘是为削减环境粉尘污染所设置的，例如质料装卸、转运等岗位的除尘，这类除尘灰是环境除尘灰。一般来说，环境除尘灰是在常温下集合的，其介质粉尘性质无大改变，比较好运用，对出产根本无损害。若能把里面的铁提纯就能够变现，经济价值高。

  关于转炉灰、转炉污泥、氧化铁皮等因为因为铁含量较高，一般在60%以上，且k2o、zn含量较低，能够直接参与烧结配料。用好这一办法，有关岗位正确精心操作和密切配合是重要的，要求做到有序放灰，定量配加，均衡运用，也能提早加水湿润改进其造球功能。长处:办法简略，处理成本低。缺陷:对烧结出产形成必定的动摇，影响烧结矿的产质量，有害元素仍在烧结内部循环。

  上述处理办法用于烧结，除尘灰、泥仍然在工序内部循环，存在着有害元素的富集问题。莱钢各种粉尘的均匀zn、pb含量别离为1.1%、0.3%，烧结机头烟气除尘灰k、na、cl富集含量别离高达17.75%、2.25%、18.94%。有害元素的富集对钢铁出产损害大，应堵截他们在出产体系内的循环。当时，选用转底炉开路处理钢铁冶金除尘灰、泥是可行的技能。转底炉起源于钢坯环形加热炉，日本、美国等发达国家选用转底炉技能成功地处理了冶金粉尘高效综合运用的问题，该技能用于处理冶金粉尘可完结铁与钾、钠、锌、铅、氯的别离，出产金属化球团。日本新日铁的工业实践标明，转底炉处理除尘灰、泥，锌、铅回收率达90%以上，技能经济适合的直接复原球团金属化率为70%左右，可作为高炉炼铁的优质质料。

  河南建杰已把握了用转底炉出产金属化球团的技能。转底炉直接复原的根本工艺是:将铁矿粉或除尘灰、泥及含铁废弃物与煤粉按必定的配比配料，再增加适量粘结剂，经过混碾机混合，送进对辊压球机压制成含碳球团矿，然后经过烘干机去除水分，进步强度，经过振荡布料机均匀地布在转底炉的炉底上。跟着炉底的滚动，含碳球团在炉内遭到燃料焚烧的辐射传热，经过预热段和复原段，在1 000～1 300℃左右的高温下复原15～20 min完结金属化进程，复原生成的锌也一起被气化。

  在转底炉旋转一圈后金属化球团用螺旋出料机排出炉外，再经过冷却机冷却到100℃以下，送进制品仓。转底炉可用煤气作燃料，高温废气从烟道引出，首要经过余热锅炉出产蒸汽，再进入换热器预热助燃空气，经过换热后的废气，再用于生球烘干，最终经过除尘器从烟囱排入大气。富集了锌的粉尘可回收作为锌冶金的质料。对含铁档次较低和有害杂质较高的除尘灰、泥进行预处理对转底炉高效出产是有利的。